石英坩堝的產品質量比較容易受到一些生產工藝的影響，所以每一個廠家在生產工藝上要求會很嚴，具體的生產工藝流程，我們可以看看下面的一些內容。
　　1、加料
　　在石墨模具中加入所需重量石英砂，將模具導入熔制爐內。
　　2、熔制階段
　　先抽真空，然后通過3根石墨電及起電弧，熔制階段溫度約1700攝氏度。抽真空帶出部分石英砂粉塵，需收集處理。
　　3、成品出爐
　　經過30-40分鐘的熔制階段后，將電弧關閉，模具退出熔制爐。
　　4、尺寸檢驗
　　使用卡鉗及卡尺檢驗尺寸大小，合格產品進入下一步工序。
　　5、噴砂
　　用噴槍將石英砂噴在坩堝表面，用來去除表面的附著物，噴出的砂由除塵器收集后重復使用，人工操作，設置專門噴房。
　　6、切割
　　熔制完畢后，模具帶著坩堝退出熔制爐，由工人用錘子輕輕敲打模具外表面，使其脫離模具，不過石墨模具可以重復使用，但當他出現嚴重裂縫或變形時作報廢處理，就要更換新的。
　　7、檢驗
　　人工檢驗尺寸等規格。
　　8、清洗
　　先酸洗，將其沒入HF酸洗槽內洗，然后取出沒入清水中水洗，然后進行高壓清洗及超聲波清洗，去除表面殘余離子。
　　9、涂鋇
　　將氫氧化鋇粉末溶于水，放入涂鋇機內，均勻噴涂于內表面。操作過程需作好防護。
　　10、包裝入庫
　　使用紙箱包裝，叉車將坩堝送入倉庫。